聚氯乙烯硬質管擠出成型應注意哪些事項？

　　1)計量后的各種原料用高速混合機混合時，一定要按工藝要求的加料順序混合攪拌，以保證PVC樹脂與其他輔助料的混合質量。

　　2)成型白色PVC管時，配方中的鈦白粉(TiO2)應在高速混合工序結束前2min內投入，以避免降低鈦白粉的效果。

　　3)注意配混料時，高速混合機的加熱溫度應不高于45℃;降溫冷攪拌后的混合料應使無結團塊松散狀態(tài)，料溫應低于45℃。

　　4)發(fā)生停電或生產(chǎn)出現(xiàn)故障需要較長時間停產(chǎn)時，應立即清除機筒和模具中的PVC熔料。將機筒內和模具零件上的殘存料清理干凈后，再裝配螺桿和模具，準備生產(chǎn)。

　　5)進行模具調整和清理時，操作工不允許面對出料口方向操作，以防止被熔料分解燙傷。

　　6)擠出機生產(chǎn)投料后，注意觀察從模具口擠出的熔料。如果熔料柔軟、表面光亮而有彈性，說明原料塑化達到質量，否則應適當提高機筒加熱溫度。

　　7)如果單螺桿擠出機用粉料擠塑成型管時，注意螺桿的螺紋槽深應比擠塑粒料時的螺紋槽深些，長徑比應取大值。

　　8)塑料管成型用料配方中，潤滑劑和石蠟用量不宜過大，否則會因料在機筒內易打滑而使擠出成型制品產(chǎn)量下降。如果配方中填充料比例過大，則相應地提高些潤滑劑的比例還是必要的。

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