回轉(zhuǎn)爐

回轉(zhuǎn)爐設(shè)備綜述：

鋁及再生鋁行業(yè)中鋁錠及廢鋁在熔煉爐里被熔化后生成鋁水，也產(chǎn)生一定量的鋁灰，一般的來(lái)說(shuō)，從爐子里出來(lái)的直收率因廢料的不同大致在88%-92%之間，有相當(dāng)一部分的鋁夾在鋁灰里，爐子里耙出的鋁灰含鋁量在40-60%之間。對(duì)于鋁渣處理的回收設(shè)備，一般分坩堝、立式炒灰機(jī)、回轉(zhuǎn)爐等幾種設(shè)備。

坩堝投資少，操作簡(jiǎn)單，在小規(guī)模生產(chǎn)廠家中廣為應(yīng)用。但是，弊端非常明顯，主要有以下幾點(diǎn)：1，勞動(dòng)密集度大，因?yàn)榈貭t容量小，炒灰效率低，要處理大批量的鋁灰必須大量增加人員。2，回收成本高，處理鋁渣需要坩堝、焦碳、升溫劑等耗材。3，全人工操作，回收率不可控制。4，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，因?yàn)檑釄灞姸啵灰准猩檄h(huán)保設(shè)備，導(dǎo)致灰塵滿(mǎn)天飛，工人的健康得不到保證，同時(shí)污染車(chē)間和周邊環(huán)境，環(huán)保局已經(jīng)明令禁止。

立式炒灰機(jī)比坩堝炒灰前進(jìn)了一步，采用機(jī)械化操作，但是由于處理量小（每鍋處理200-300KG），在大批量處理熱渣時(shí)同樣要配置數(shù)量眾多的炒灰機(jī)，同樣由于處理量小，它只能處理熱渣，不能處理冷渣。同時(shí)它處理含鐵類(lèi)高的鋁渣時(shí)鐵塊、螺栓、鋼筋等經(jīng)常會(huì)卡在鍋與槳片的間隙里，導(dǎo)致設(shè)備故障。

而回轉(zhuǎn)爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類(lèi)鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車(chē)工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率極高。從爐子耙出的熱渣，用旋轉(zhuǎn)叉車(chē)送進(jìn)回轉(zhuǎn)爐，利用回轉(zhuǎn)爐的倒順旋轉(zhuǎn)和叉車(chē)耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來(lái)，在操作過(guò)程中應(yīng)注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。處理完畢后將回轉(zhuǎn)爐桶身用液壓油缸傾斜頂起即可倒出鋁水，鋁水倒完后旋轉(zhuǎn)桶身即可卸灰，操作簡(jiǎn)單方便。鋁渣中鋁水回收率達(dá)到80%以上，如與篩選式冷灰桶配套使用，綜合回收率達(dá)到90%以上。回轉(zhuǎn)爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機(jī)來(lái)大批量處理鋁渣和冷渣的理想設(shè)備。

回轉(zhuǎn)爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時(shí)只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續(xù)操作處理，操作過(guò)程除了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節(jié)能環(huán)保。

本公司制造的回轉(zhuǎn)爐按處理容量分HZL-3T/5T/6T/8T等4個(gè)規(guī)格,用戶(hù)可根據(jù)鋁灰實(shí)際處理量來(lái)選型。

HZL系列回轉(zhuǎn)爐技術(shù)參數(shù)