pe管道焊接方法及質量檢測的必要性

pe管是一種由聚乙烯材料加工制作而成的，它不僅加工方式比較的特殊，而且pe管道焊接方式也比較復雜，需要注意的事項也比較的多。但是可以看到的是pe管在我們身邊的使用量是比較大的，它本身也確實在很多的領域發(fā)揮了很大的作用，所以就不得不好好的掌握pe管道焊接技術。

pe管道焊接的基本方法

一般常見的pe管道焊接的方法采用的是熱熔對接的方法。這種方法首先要將兩個相同的連接界面進行一定的熱前處理，然后再用加熱板進行加熱，在此過程中要對加熱板的溫度進行一定測定調節(jié)，使它能夠在合適的溫度下對界面進行加熱，并且連接界面要達到粘流的狀態(tài)才算成功。當加熱成功之后將加熱板移開，并快速的對界面施加一定的壓力，使連接的界面能夠很好的進行冷卻和凝固，以此達到連接牢固的目的，等界面完全凝固到一起，松開壓力板就大功告成了。

pe管道焊接的注意事項

1在進行熱熔的時候要注意的事項比較的多，比如說卷邊的尺寸大小以及卷邊的干凈程度都是很重要的，而且卷邊的焊接界面不能夠出現(xiàn)裂縫或者是向背后彎曲的現(xiàn)象，這些因素都會影響到焊接的效果。當然也要注意溶合的過程中不能出現(xiàn)溶解物滲出管件的現(xiàn)象，而且管件和管件也必須處于一條直線上。

2在進行焊接的時候，要十分注意的是時間、溫度、壓力這三個方面的參數大小以及變化的具體情況。而且也要充分的將連接界面材料的性能、幾何形態(tài)、應力狀態(tài)以及焊接的環(huán)境等因素考慮進去，才能夠更好的保障焊接的效果。

3在焊接之前要注意對所要焊接的管道進行切削，以達到去除雜質和氧化層的目的，同時也是為了更好的保證對接兩端的平整光潔，而且兩個焊接管段的錯邊越小的話，應力就會越集中，這樣焊接的效果也會越好。當界面的焊接工作完成之后要記得立刻進行熔融對接，也就是要盡量的縮短周期，以保證焊接的質量。

pe管道施工方案

一、施工前的準備

⑴施工單位應有相應的資質，工程施工人員應有本專業(yè)安裝技術資格。

⑵施工圖紙及其他有關技術文件齊備，并經會審通過;且有設計單位進行了技術交底。

⑶到工地材料符合設計要求，施工機具、現(xiàn)場環(huán)境能保證正常施工。

二、運輸及儲存

⑴PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時運行中產生應力開裂的重要誘因。

⑵長時間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。

⑶油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上，將使其運行中，在一定條件下耐環(huán)境應力開裂性能有所降低。

三、PE管材熱熔焊接(注塑式承插連接、電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接)及對接焊(注塑式、對接式)技術要點。

⑴管材斷料應按實測管道長度進行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用機械斷料。斷料后管材斷面應平整光滑、無毛刺，斷面應垂直管軸線。

⑵在熱熔對接連接工具上，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

四、管道安裝的一般規(guī)定

1、聚乙烯(PE)管道與鋼管連接，但采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定:

⑴應按金屬管道法蘭連接要求，將一個鋼制法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。

⑵應將另一個鋼制法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的PE法蘭連接件(跟型管端)的端部。

2、埋地PE給水管安裝應符合下列規(guī)定:

⑴單管敷設時管槽底寬為:dn+0.3m(dn為聚乙烯管外徑)，雙管敷設:dn1+dn2+s+0.3m,(s=兩管間設計凈距);s值0.2m(修復用電熔套管)。

⑵PE管道在地下連接時，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度:埋設在車行道下時，不應小于0.8m;埋設在非車行道下時，不應小于0.6m;埋設在耕地、水田下時，不應小于0.8m。(各地防凍層有差異，應根據實際情況作相應的調整)

五、質量驗收

1、中間驗收對于隱蔽管道安裝完畢，進行水壓或氣壓實驗，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。

2、總體驗收總體驗收條件:

(1)施工圖、竣工圖及設計變更文件。

(2)管材、管件和質保材料現(xiàn)場驗收記錄。

六、成品保護要求:

1、施工完成的PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。

2、為防止凍壞PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。

七、水壓試驗氣壓試驗按以下步驟進行:

1、管道應從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。

2、按設計工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，但冷水管不得小于0.6MPa，升壓時間不小于10min，測定儀表的壓力精度不應低于0.01MPa。