淺談雙壁波紋管的獨特性

    雙壁波紋管：是把管坯裝在專用機床上用液壓成型的波紋。在波紋的成型過程中，管坯要脹大，管坯要脹大，管坯壁要變薄，形成波紋。雖然成型后的波紋狀受模板操控，因受熱處理等要素影響，每個波紋也會完全相同。每個波紋環狀的中心并不在一條中心線上。成型后的波紋都有冷作硬化。雙壁波紋管廠家在液壓成型的波紋過程中可分為兩個階段，即管坯初始脹大段與推動進給成型波紋階段。

    在管坯初始脹大成型過程中，管坯的脹大靠表面積的加大來完成，所以管壁變薄是不可避免的，在內圓弧處的管壁減薄較少，外圓弧處的管壁減薄較多。這就影響波紋管的彈性功能和強度壽命。操控這一管壁變薄的規則是很有實踐意義的。在實踐生產中，由于各I廠的生產"經驗不同，會使同一種標準的波紋管發生不同的特性和功能。規劃時要充分注意這一點。

    當管坯脹大大必定程度，管坯一端受油缸活塞桿的推動進給而形成波紋。在形成波紋的過程中，管坯內腔體積變化較顯著，腔內壓力的變化對波紋管的質量和成品率有影響，對波紋壁的繼續減薄有影響。為了使管壁變薄的不同不致太顯著，不但在工藝上要有考慮，在規劃結構尺度時，波紋管外內經的比值不要大于1.5.也就是說，液壓辦法制造波紋管比較合適淺波紋管。